Con pa mehora e eficiencia di transferencia di calor di unidadnan di intercambiador di calor?

E principio di trabou di un intercambiador di calor: E medio di likido ta flui door di e gapnan corruga dentro di e intercambiador di calor na un tasa di fluho hopi abou, creando asina un fluho turbulento, logrando asina un coeficiente di transferencia di calor relativamente halto. Nos por konkluí ku efisiensia di transferensia di kalor ta estrechamente relashoná ku e forma i struktura di e plachinan korugá denter di e interkambio di kalor i e estado di fluho di e líkido. Ki métodonan spesífiko por wòrdu usá pa mehorá e efisiensia di transferensia di kalor di un interkambio di kalor?

E placa ta e nucleo di transferencia di calor di e placa .interkambio di kalor. Su konduktividat termal i diseño di kanal di fluho ta determiná direktamente e kapasidat básiko di transferensia di kalor i mester wòrdu optimalisá for di e fuente promé.

1.Skohe materialnan ku konduktividat termal haltu komo plachi .

Nos por scoge 304 staal di staal, staal 316L, aleacion di koper y aleacion di titanio como plachi. Staal di staal tin bon konduktividat termal i un preis relativamente rasonabel. E tin forsa haltu, bon rendimentu di stampia, i no ta fásilmente oxidá den ambientenan duru.

2.Plachi efisiente di plachi efisiente .

E diseño di korugashon di e plaka ta determiná e forma di kanal di fluho i ta afektá direktamente e intensidat di disturbio di líkido (mas fuerte e disturbio, mas diki e kapa di frontera i mas haltu e koefisiente di transferensia di kalor konvektivo). E tipo di korugashon mester wòrdu selektá segun e viskosidat di líkido i e rekisitonan di transferensia di kalor:

3.Diseño rasonabel di kantidat di plaka i kombinashon di kanal di fluho .

E kantidat di plachi ta determiná e área total di transferensia di kalor (A), i e kombinashon di kanal di fluho (single{{0}pas/multi-pas) ta afektá e tasa di fluho di líkido. Ta nesesario pa kuadra ku esaki ku eksaktitut segun e "karga di transferensia di kalor":Kalkulashon di e kantidat di plachi: Segun e fórmula Q=K×A×ΔT2 (Q ta e karga di interkambio di kalor, ΔTₘ ta e diferensia di temperatura di promedio logaritmiko), despues di determiná e balor K i ΔTₘ, kalkulá reversemente e área mínimo di transferensia di kalor rekerí. Despues, a base di e área efektivo di un solo plachi (p.e., e área di plachi ku ta wòrdu usá komunmente ta 0.1{{11}0.5Ꭱ), kalkulá e kantidat di plachi. Ta recomendabel pa reserva un margen di 10%-15% pa enfrenta e fluctuacionnan di carga a corto plaso.

Optimalisashon di kombinashon di kanal di fluho: Aumenta òf baha e kantidat di kaminda di fluho pa oumentá e velosidat di fluho pa e rango turbulento (Re > 300 ta rekomendá den e kaminda di fluho di plachi). Si e velosidat di fluho ta muchu abou (por ehèmpel, Re {{2} den un solo kaminda di fluho, fluho laminar), kambia pa un "dos{{3} kaminda di fluho" (e fluido ta flui bai bin den e plachi, redoblando e kaminda i e velosidat di fluho, i oumentá Re na 300, drentando asina fluho turbulento).

4.Redusí e diki di e plachinan den e unidat di interkambio di kalor

Conductividad termico ta wordo afecta grandemente pa e diki di e placa mes. Experimentonan di investigacion a mustra cu den un intercambiador di calor di placa simetrico, cada reduccion di 0.1mm den diki di placa por aumenta e sistema di transferencia di calor total cu 600W, mientras cu den un aparato asimetrico, e por aumenta cu 500W. P’esei, bou di e premisa di kumpli ku e eksigensianan di rendimentu mekániko di e interkambio di kalor, mas diki e diki di e plachi ta diseñá, mas grandi e konduktividat termal ta diseñá.

5.Frape di e sekshon corruga .

Aunke e distribushon di strès durante di kompreshon ta relativamente uniforme ora e krusada krusa-}_sekshon ta triangular, e koefisiente di transferensia di kalor di e plachi di herringbone, ku ta relativamente difísil pa prosesá, ta mas haltu. Ademas, mas grandi e angulo di e diseño corruga, mas halto e velocidad di fluho di e medio den e canal di fluho entre e ramanan di placa, pues e coeficiente di transferencia di calor lo ta mas grandi.

6.Limpi e scala riba e placa na tempo .

Ora e escala riba e placa ta mas grandi cu 1mm, e eficiencia total di transferencia di calor di e ekipo lo wordo reduci cu 10%. P’esey mester agrega ekiponan di filtracion na e entrada y e intercambiador di calor mester wordo haci limpi regularmente. Solamente di e manera aki e diki di e escala riba e placa por wordo reduci y e eficiencia di intercambio di calor ta stabilisa na un estado relativamente nivel.